Технологии

Ключевым элементом производства пластиковых окон является правильный выбор оборудования, работы квалифицированного персонала и качественных комплектующих. Поэтому в 2005 году компания «Плюс-4 Стройсвязь» модернизировала производство —были закуплены и запущены новые автоматические линии производства Германии.

FIMTEC

Автоматизированная линия «FIMTEC» позволила:

  • повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции;
  • снизить накладные расходы, что привело к снижению себестоимости окон;
  • производить в месяц при односменном режиме 8000 квадратов;
  • автоматизировать весь цикл производства окон.

Технология изготовления пластиковых окон

 Нарезка стекла осуществляется автоматизированным стекольным центром. Специальная машина нарезает большой формат стекла по размеру, заданному программой.

 Применение машинной резки обеспечивает точность разметки.

 Нарезанное стекло моют и сушат на специальном оборудовании

 Затем на него крепится наклейка для того, чтобы стеклянная заготовка была установлена именно в свою раму. С целью поиска возможных пятен и дефектов, все стекла проходят тест под лампами. И если дефекты есть, стекло выбраковывается.

 Максимальная герметичность обеспечивается двухуровневой герметизацией. На первом этапе на дистанционную рамку специальным станком наносится однокомпонентный герметик. На прошедшее тест стекло наклеивается дистанционная рамка, наполненная поглотителем влаги. Сверху устанавливается следующая стеклянная заготовка и полученный стеклопакет прессуется. Для вторичной герметизации используется двухкомпонентный герметик, который смешивается специальной машиной и наносится на стеклопакет.

 Изготовление рамы начинается с нарезки профиля.

 Автоматическая резка изделия из пластика работает по заданной программе и обеспечивает точность заготовок до 0,1 мм.
В ней учитываются размеры 28 изделий сразу. На каждую заготовку клеится этикетка с информацией о том, что с этой деталью делать дальше. Затем каждый элемент поступает на специальные стеллажи, по принципу «каждому окну — свое место».

 Для управления технологическим процессом нами используется специальное программное обеспечение фирмы «KLAES», позволяющее не только принимать и обсчитывать заказы, но и передавать их на станки. Процесс этой передачи осуществляется по внутренней сети. Процесс изготовления окон контролируется с головного компьютера. Прежде чем приступить к обработке профиля, на автоматическом центре рассчитывают размеры заготовки, где и как нужно просверлить дренажные и вентиляционные отверстия, а также отверстия под ручки. Если размеры изделия не соответствуют схеме, заложенной программой, станок не будет работать с этой деталью.

 Для изготовления окон большое значение имеют угловые соединения профиля. Их прочность зависит от правильности сварки. Горизонтальный четырехсторонний сварочный станок автоматически сваривает сразу 4 угла, обеспечивая абсолютную геометрию окна. После сварки швы требуют зачистки. Автомат для зачистки углов самостоятельно снимает остатки пластика и готовит канал под уплотнительную резину.

 Механизмы, позволяющие окну открываться и закрываться, закрепляются на участке сборки фурнитуры. Там же они проходят функциональную проверку. Один из немаловажных этапов производства — нарезка штапика. Окно мастера собирают вручную на стенде остекления и контроля. Изготовленный стеклопакет вертикально устанавливается в раму и прочно закрепляется штапиком. Осуществляется она на специальном станке с программным управлением, которое обеспечивает точность нарезки до 0,1 мм и повышает производительность на этом этапе в 4 раза. И только теперь окно готово к установке.

Производственный процесс